科華控股（603161）2023年半年度董事會經營評述內容如下：

一、 報告期內公司所屬行業及主營業務情況說明

（一）報告期內公司所屬行業發展情況

(資料圖片)

根據《國民經濟行業分類》（GB/T4754—2017），公司所處行業為“汽車制造業”（C36）中的“汽車零部件及配件制造”（C3670）,是汽車制造專業化分工的重要組成部分。汽車產業發展狀況與宏觀經濟波動具有明顯的相關性，全球及國內經濟的周期性波動均會對我國汽車生產和消費帶來影響，進而影響汽車零部件及配件制造行業。

在我國，近年來，國家制定多項恢復和擴大消費相關的政策，而汽車行業作為國民經濟的戰略性、支柱性產業，鏈條長、涉及就業面廣、拉動消費作用大，對穩經濟、穩就業具有重要意義。根據中國汽車工業協會的統計數據，

由此可見，報告期內插電式混合動力汽車增幅明顯，渦輪增壓器配置及其相關零部件需求也隨之增加。

（二）主要業務、產品及其用途

公司是一家專業從事汽車零部件產品的研發、生產及銷售的高新技術企業，主要產品為渦輪殼和中間殼及其各自的裝配件，應用于純燃油車和混合動力新能源車的渦輪增壓器。

公司自成立以來，不斷發展，已經建立了完善的研發、采購、生產、品質管理、銷售和后勤體系。公司與全球主要的渦輪增壓器制造商都已形成了持續穩定的戰略合作關系，為全球主要汽車品牌提供配套汽車零部件。

在渦輪增壓器產品項目外，公司還積極開拓其他關鍵零部件產品。報告期內，公司生產的產品包括應用于汽車傳動系統的差速器殼體，應用于工程機械的連接桿、支架等機械產品，應用于船舶工業的液壓件等。同時，公司控股子公司科華底盤的第一條生產線在報告期內正式投產，主要產品為應用于商用車的氣壓盤式制動器。

（三）經營模式

公司的經營主要包括采購、生產、銷售三個部分。報告期內，公司經營模式未發生重大變化。

二、經營情況的討論與分析

公司的主要產品為適用于純燃油汽車和混合動力汽車的渦輪增壓器渦輪殼、中間殼及其各自的裝配件。此外，公司還生產差速器殼體、液壓件、工程機械零部件等產品。

公司高度重視技術創新，通過自主研發形成了金屬熔煉過程控制、機械加工生產線優化、防誤操作系統設計、真空吸鑄等多項技術，具有相應的自主知識產權。經過多年的實踐積累，公司已具備渦輪增壓器關鍵零部件產品的大批量生產能力，產品設計不斷優化，產品質量不斷提高。目前，公司已進入博格華納、蓋瑞特、豐沃、長城汽車（601633）等全球知名渦輪增壓器制造商及GKN等汽車傳動系統零部件制造商的合格供應商名錄，并與之形成了持續穩定的戰略合作關系。

公司2023年上半年實現營業收入121,894.29萬元，較上年同期增加27.60%，實現歸屬于上市公司股東的凈利潤6,613.13萬元，較上年同期增加11,858.88萬元，實現扭虧為盈。

2023年上半年公司開展了以下工作：

1、持續提升產品品質

報告期內，公司通過持續推進“工序內保證質量計劃”，在各個事業體內部定期開展質量提升月活動，建立全員質量意識，進行全面質量管理，提升產品品質，通過技術、工藝、設備等創新、升級提升產品質量。

2、做好成本管控，優化預算管理

報告期內公司完善預算管理制度，嚴格按計劃對各部門進行考核，同時利用信息化手段，預算管控從事后分析，做到事前管控、事中跟蹤、事后分析，積極運用計劃物流，提高交付效率，降低存貨周轉天數。

3、在穩扎穩打的前提下積極開拓市場可能

公司積極應對響應市場需求的變化，以公司鑄造生產的技術和產能優勢為基礎，以公司研發能力為核心，努力拓展新市場，擴充公司產品線。

報告期內，公司積極推進氣壓盤式制動器項目，充分發揮公司與合資公司在鑄造、機械加工、質量檢測工藝等方面的技術優勢和配套協同優勢。公司控股子公司科華底盤的第一條自動化裝配生產線于2023年6月正式投產，生產氣壓盤式制動器，拓展了公司在商用車領域的產品線。

三、可能面對的風險

1、市場風險

受新能源汽車迅速發展沖擊、汽車產業相關政策陸續出臺與實施、國內外宏觀經濟增速放緩及國際經濟形勢動蕩等多重因素影響，汽車產業鏈各環節均受到一定壓力。公司所處行業為汽車零部件產業中的渦輪增壓器零部件細分行業，公司業績受下游汽車行業景氣程度影響較大。故上述各項因素發生重大不利變化時，公司的生產經營狀況將受到直接影響，可能面臨包括但不限于營業收入下滑、產品毛利下降等風險。

應對措施：公司將密切關注國內外宏觀經濟形勢、經濟和產業政策等的變化，并結合自身經營情況，依托公司在鑄造工藝、產能、研發等各方面優勢，在深化與現有客戶的合作的同時，加大市場拓展力度，在混合動力新能源車、商用車及其他領域進行積極的發掘，以擴充和優化公司產品線，提升公司面對市場風險的能力。

2、資金壓力

公司產品涉及的鑄造和機械加工，具有重資產的特點。公司經過多年發展，雖有一定積累，但投入也很大，且隨著行業發展和自身規模壯大，公司進入戰略發展的重要時期，因此資金需求量不斷增加。公司資產負債率較高。

應對措施：公司將進一步加強成本管理和費用預算控制，在降本增效的同時，通過供應鏈整合等手段降低庫存，縮短客戶賬期，從而提高公司現金凈流入。

3、原材料價格上漲風險

公司的主要原材料包括有色金屬鎳、廢鋼、生鐵、小零件、刀具、覆膜砂等，當原材料價格出現劇烈波動時，將對公司的經營業績帶來一定影響，且原材料價格的上漲將導致產品的毛利率下滑。

應對措施：公司密切關注原材料市場變化，通過對大宗商品價格趨勢的預測以及下游客戶需求跟蹤加強原材料價格管理，當出現原材料價格發生變動的情況時，公司將就原材料價格波動與客戶約定調價機制。

4、匯率風險

根據公司目前的業務發展情況及未來的發展戰略，公司國際業務量不斷增加，公司境外收入增加，當匯率出現較大波動時，匯兌損益將對本公司的經營業績造成一定影響。

應對措施：公司將持續監控公司外幣交易和外幣資產及負債的規模，公司及下屬子公司擬以真實業務為基礎開展相關外匯套期保期業務。

四、報告期內核心競爭力分析

報告期內，公司核心競爭力未發生重大變化。

1、穩定優質的客戶資源優勢

公司自設立以來一直從事中間殼及其裝配件、渦輪殼及其裝配件產品的研發、生產和銷售。經過長時間的行業浸潤，公司已掌握鑄造、機械加工工藝中的多項核心技術，建立起了精益化管理體系，并逐漸擁有穩定優質的客戶群體。公司與蓋瑞特、博格華納、豐沃、長城汽車等知名渦輪增壓器制造商、卡特彼勒等知名工程機械制造商建立了穩定的長期合作關系。公司擁有穩定優質的客戶群體，優質的核心客戶不僅能為公司提供穩定可觀的經濟效益，而且還為公司帶來了良好的口碑及品牌效應，使得公司在汽車零部件產業競爭中具有較強優勢。

2、研發優勢

公司始終將產品和技術研發放在戰略性位置。通過持續的技術人才引進和團隊建設，公司形成了一支具有強大研發實力的隊伍，并建立了完善的研發體系。公司技術開發中心下設鑄造研發科、加工研發科和質量規劃科，各科室通過分工協作完成產品的開發。

公司為“國家高新技術企業”，先后榮獲“國家綠色工廠”、“中國鑄造行業綜合百強企業”、“中國鑄造行業汽車鑄件分行業排頭兵企業”、“中國綠色鑄造示范企業”、“中國優秀民營科技企業”、“江蘇省智能工廠”、“江蘇省工業互聯網標桿工廠”、“江蘇省五星上云企業”等榮譽。

3、技術工藝優勢

公司在鑄造、機械加工及質量檢測等方面的技術研發能力，有助于公司提升生產效率、產品質量及穩定性，在不降低產品質量的情況下，降低生產成本。為了加快技術創新步伐，確保各技術創新項目的成果轉化，加強企業核心競爭力，使公司在嚴峻的市場形勢中確立起優勢，公司在技術工藝上積極創新，助力于實現產品更加多元化，從現有內燃機渦輪增壓器部件等，到新能源渦輪增壓器部件、電機殼、蓋，制動系統、差速器等零部件。且公司在全力保質保量生產的同時，也注重綠色生產，為資源節約、節能減排、綠色世界做出貢獻。

4、產品質量優勢

公司自成立之初便極為重視產品質量，先后通過IATF16949汽車行業質量管理體系認證、ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證、ISO50001能源管理體系認證、ISO45001職業健康安全管理體系認證、AAA兩化融合管理體系評定，并在實際生產中基于上述標準進行生產管理。公司在生產質量控制上進行嚴格把關、科學管理，有效保證了產品的質量及穩定性。自公司成立以來，公司幾十種型號的中間殼、渦輪殼產品獲得江蘇省科學技術廳或常州市科學技術局高新技術產品認定證書。公司產品質量方面及研發能力方面的優勢保證公司能夠提供穩定質量的產品，是公司核心競爭力的體現。

5、管理優勢

公司已建立了完善的精益化管理體系，主要目標為有效推進公司質量、成本改善，提高公司產品綜合競爭力，提升自動化裝備使用率、產品合格率。公司在研發、采購、生產、質檢等環節均制定了詳細操作流程并嚴格按照程序開展各項業務。公司在原材料采購過程制定嚴格的合格供應商制度和管理體系；生產過程制定詳細的作業標準書和操作指導卡；質檢過程制定嚴格的檢測流程，確保對成分、金相組織、機械性能等全方位檢測；研發過程需要經過立項、可行性分析、技術開發、樣件試制、批量生產等多個環節。精益化管理體系能夠保證公司持續生產質量穩定可靠的產品，同時便于追溯影響產品質量問題的因素。

同時，公司通過智能工廠的總體設計和建設，達成工廠整體生產管理的智能化；通過三維數字化設計工藝仿真縮短產品研發周期，制定產品的鑄造、加工和檢測標準；通過提高零部件加工精度、在線實時監控測量、數據追溯和工序防錯來降低產品不良品率，提高產品質量；通過提升生產線設備尤其是關鍵設備的自動化、智能化程度，采用智能物流倉儲、能源監控系統，提高生產效率及能源利用率；通過MES（制造企業生產過程執行管理系統）、PLM（產品生命周期管理）、ERP（企業資源計劃）相互集成，實現信息互聯互通，實現生產過程人、機、料、法、環、測的互聯互通；通過人工智能技術和大數據分析系統的應用，實現產品設計、生產工藝以及制造管理的持續優化。通過利用BI（商業智能）系統項目引領公司走向數字化時代，實現了不同數據系統的高效讀取及整合，快速準確地提供決策依據，幫助公司做出明智的業務經營決策。公司在原有系統的基礎上實現升級，通過優化改善及變革企業內部流程，實現更精細化的管理。

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